软带LED封装胶

一、产品特点：
UG-3901-1AB为双组份树脂体系，固化后形成弹性固体。
UG-3901-1AB由聚氨酯树脂合成，所生产的制品具有优异的柔韧性和耐高低温性能。
UG-3901-1AB产品可广泛用于软带LED、电子线路板的封装。

二、常规性能： 
测试项目	测试方法或条件	3901-1A	3901-1B
外    观	目  测	乳白色液体	无色至浅黄色透明液体
粘    度	35℃ mpa·s	900±200	2200±200
	AB剂混合粘度	1200±200
密    度	25℃ g/cm3	1.02±0.05	1.04±0.05
配    比	重量比	3901-1A ：3901-1B =  1 ：1
可使用时间	100g / 25℃	20分钟
固化时间	常温放置	室温大于25℃时，常温放置24～36小时
室温小于25℃时，常温放置36～48小时
保存期限	25℃，密封	二个月	二个月

三、胶体物理性能
测试项目	测试方法或条件	3901-1A	3901-1B
组成	——	树脂/多元醇组合物	固化剂/异氰酸酯预聚体
胶体密度		1.03±0.05
伸长率	％	>200
使用温度	——	-30℃～90℃
硬度	SHORE A	60±5
耐黄变性能		户外使用 > 1年； 户内使用 > 2年

四、使用工艺：
1、胶水的储存注意事项：
胶水的适宜储存温度为：20℃~35℃。高温时，聚氨酯会自聚反应，使胶液变浓。
胶水的适宜储存湿度为：≤70％，湿度大时，湿气会大量粘附在底板表面，同时湿气会与聚氨酯反应，从而对产品的粘接性能、花斑、气泡有不良影响。
聚氨酯胶水应储存在阴凉干燥及避光环境中，一般保质期只有二个月至三个月。
2、胶水的使用注意事项： 
操作环境严禁封闭，应保持通风。
真空泵所抽的气体**排到户外，严禁直接排放的车间作业环境中。
有些人对化学品有过敏现象，哮喘人群禁止参与相关工作。
操作过程应当佩戴防护用品，如手套，口罩等。

3、手工滴胶工艺：
序	工艺步骤	注意事项
①	控制环境相对湿度70％时，应当进行干燥处理。	湿度大时，对产品的粘接性能、花斑、气泡有不良影响。
②	将灯条用不干胶固定在水平面上。	
③	清洁灯条表面沾附的灰尘与油污。	
④	正确称量A剂与B剂，按重量比例充分搅拌均匀。	配胶的工具要干燥洁净。
及时盖好桶盖，以防胶水变质。
⑤	抽真空脱除混合料中的机械气泡。	容器内胶液体积不能**过总体积1/3。
⑥	手工滴胶。	配好胶水需在15分钟内滴完，时间延长，胶液将变稠。
⑦	检查灯条表面胶液填充情况，用拨片将胶液铺满表面，并挑除残留气泡。	
⑧	胶液*固化后，收集相应产品。气温较低时，收货时间将会变长。	配胶工具的清洗剂可以采用无水乙醇或醋酸丁酯。

4、机器滴胶工艺：
序	工艺步骤	注意事项
①	控制环境相对湿度70％时，应当进行干燥处理。	湿度大时，对产品的粘接性能、花斑、气泡有不良影响。
②	将A剂与B剂分别倒入点胶机相应料筒，抽真空30分钟。	抽真**，要关闭料筒的出料阀，以防止进料泵里的胶液回流。
③	将灯条用不干胶固定在水平面上。	
④	清洁灯条表面沾附的灰尘与油污。	
⑤	启动点胶机，将点胶头出胶量调整校验到需要的出胶量。	为防止机器运转不稳定造成大量次品产生，每隔半小时，需要检查点胶头胶液的出胶情况。 
⑥	检查灯条表面胶液填充情况，用拨片将胶液铺满表面，并挑除残留气泡。	
⑦	胶液*固化后，收集相应产品。气温较低时，收货时间将会变长。	停机后，要及时清洗机器混合头。清洗剂可以采用无水乙醇或醋酸丁酯。
  
五、包装规格：
5KG塑料PE桶、200KG铁桶。